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Un projet de réinsertion majeur pour Noisy-le-Grand
 
La Structure d’Accompagnement vers la Sortie (SAS) a pour objectif et ambition d’accompagner des détenus en fin de peine à se préparer à quitter l’établissement pénitentiaire à recouvrer la liberté et la vie en société. La structure s'inscrit dans le plan immobilier pénitentiaire, présenté en octobre 2018, qui prévoit à l'échelle nationale 15.000 places de détention supplémentaires, dont 2.000 en SAS. L’établissement devra accueillir 120 prisonniers avec moins d’un an de détention à effectuer, c’est-à-dire en fin de peine.

Les choix architecturaux répondent à l’objectif de casser les codes pénitentiaires traditionnels en s’insérant de façon cohérente dans le paysage urbain : la clôture en remplacement du mur d’enceinte, le traitement qualitatif de la porte d’entrée principale participent à ce renouvellement de l’image de l’institution. Une attention particulière est portée au traitement des espaces à l’intérieur de l’établissement. Les présences d’un verger accessible aux détenus et de lieux collectifs y contribuent, tout en veillant dans la conception même du bâtiment à limiter les nuisances pour les riverains.

Innovons avec des cellules préfabriquées !

Les travaux de la structure d’accompagnement vers la sortie de Noisy-le-Grand ont démarré en avril 2022 pour une livraison prévue en 2023. Un chantier d’une durée de 15 mois avec 108 cellules et 120 places. Sur les 108 cellules prévues, 69 sont préfabriquées. Cette technique de préfabrication a précédemment été testée sur le chantier de la maison d’arrêt de Lavau et marque le début de l’utilisation de ce processus innovant.

Réalisée en production propre par les équipes Bouygues Bâtiment Ile de France Industrie et Equipements Publics et Bouygues Bâtiment Nord Est, la fabrication de modules complets de cellules est faite par une équipe de 5 compagnons et 1 chef bâtisseur qui travaillent sur place. L'usine de préfabrication est un ancien atelier industriel situé à Reims. Ce site a été retenu pour son emplacement géographique central et pour ses ponts roulants de plus de 30 tonnes. L’utilisation d’un coffrage 3D rétractable et hydraulique permet la réalisation d’un module béton par jour. Le coulage en béton bas carbone CEM III prend place tous les vendredis. Les cellules sont livrées totalement finies (peinture, mobilier, fenêtre, porte, serrure). L'isolation extérieure se fait sur le chantier.

La valeur ajoutée de la PNMP

Dans la continuité de l’expérience acquise sur le chantier de Lavau, l’utilisation de la Plateforme Numérique de Management de Projet (PNMP) fut une réelle valeur ajoutée.  La PNMP a permis le développement d’un outil de conception capable d’industrialiser la production des plans de coffrage, d’armatures et d’ateliers de l’ensemble des différentes configurations de cellules. Un tableau de lean management, un système de tags, de notifications et un moteur de recherche viennent compléter l’application. Utilisé aussi comme un tableau de bord, l’outil conserve l’ensemble du projet et profite à tous : la centralisation des communications permet une gestion documentaire bien plus efficace.

Chronologie de réalisation d’un module :
J-1 : Bétonnage de la paroi de douche
J : Ferraillage de la dalle basse du module et bétonnage de l’élément 5 faces
J+1 : Pose du module 5 faces + Bétonnage de la dalle basse du module
J+2 : Levage du module complet pour stockage zone séchage & réalisation des CES
Zoom
J-1
Zoom
J
Zoom
J+1
Zoom
J+2

Félicitations au pôle justice de Bouygues Bâtiment France notamment aux équipes de Thierry DELVERT aux manettes de cette démarche d’industrialisation depuis 2019 ainsi qu’aux équipes de Bouygues Bâtiment Ile –de-France Industrie et Equipements Publics et de Bouygues Bâtiment Nord Est pour cette réalisation !

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