Le mur préfabriqué est constitué de briques, assemblées en usine, suivant un procédé breveté nommé fix’bric. Équipé d’un système de levage intégré il simplifie la manutention. Ce mur permet une manipulation en toute sécurité pour les compagnons, le travail étant uniquement effectué du sol. Les panneaux sont marqués selon un plan de pose et peuvent être assemblés dans un ordre de pose défini par le chantier ; ils sont clavetés entre eux à l’aide d’un mortier à haute performance sans retrait. Sur chantier, ils peuvent être utilisés en mur porteur ou en remplissage mais également en cloison intérieure auto stable et/ou coupe-feu*.

Sur chantier, cette nouvelle méthode de construction innovante permet de réduire les délais de construction : on estime jusqu’à 90 m² de murs posés en 1 journée par deux compagnons. La fiabilité et la qualité de la construction sont contrôlées grâce à une conception des bâtis en amont permettant une réduction des aléas chantier. Les murs de terre cuite apportent une solidité immédiate tout en étant léger (145 kg / m²). Les nuisances sur le chantier sont aussi diminuées : moins de déchet, pas de poussière, ni de bruit pour un chantier plus éco-responsable. Ces murs préfabriqués permettent également d’être moins soumis aux aléas climatiques.

Au-delà de l’exemple du chantier de Groslay-Montmagny, l’utilisation de la brique, en lieu et place du béton, permet de réduire l’empreinte carbone de nos chantiers. La préfabrication permet maintenant à tous de mettre en place ce matériau, plus vertueux. Il doit maintenant être intégré dans nos opérations pour créer une rupture et Construire Autrement. 

"Le projet est situé sur 3 sites distincts. Nous avions une problématique liée au planning. 2 des 3 sites devaient être réalisés en même temps. La main d’œuvre de maçonnerie disponible ne nous permettait pas de réaliser 2 sites en simultané et le planning TCE ne permettait pas d’intégrer un Gros Œuvre plus long. Nous avions envisagé en 1er lieu de sous-traiter l’un des sites puis lors de la consultation de fourniture de brique, nous a été proposé une solution de murs préfabriqués en brique par la société BOUYER LEROUX. Nous avons choisi de tester cette solution innovante.

Aujourd’hui, cette solution nous a permis de gagner 1 journée de main d’œuvre par pavillon. Nous avons été aussi beaucoup plus flexible car les manipulations ne nécessitent pas obligatoirement la présence de maçons qualifiés : un bancheur, par exemple, est tout à fait capable de poser ce type de mur.

Ces murs nous permettent également de gagner de la place dans les zones de stockage du chantier : traditionnellement nous stockons plusieurs dizaines de palettes de briques. Ici, nous stockons uniquement des murs prêts à être posés en rack. Cette solution génère aussi beaucoup moins de déchets sur chantier car ils sont traités à la source en usine chez le fabricant.

Enfin, nous gagnons sur l’ergonomie : fini les charges lourdes et le travail en hauteur. Les chariots élévateurs s’occupent de porter les murs (voir photo). Toutes les fixations de maintien des murs et les percements (préalablement réalisés en usine) ont été placées à hauteur d’hommes pour limiter le travail en hauteur". 
Axel Poncelet - Conducteur de travaux

 

Cette nouvelle façon de construire, s’inscrit au cœur de la démarche Smartfabrik. Elle permet de simplifier et de rationnaliser l’organisation des projets et les interactions sur toute la chaîne de valeur. Le chantier devient un lieu d’assemblage et moins un lieu de production. Meilleure sécurité, meilleure gestion des plannings, meilleure gestion des nuisances = meilleure qualité. 


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